انتخاب مواد و پیش{0}درمان
مشخصات مواد: شاسی نیمه تریلر عمدتاً از فولاد آلیاژی-با استحکام کم- بالا (مانند Q345B)، با محدوده ضخامت 6-12 میلیمتر (به GB/T 1591-2018 مراجعه کنید) و مقاومت تسلیم برابر با بیش از 4 مگاپیکسل یا بیشتر از 4 مگاپیکسل استفاده میکند. ظرفیت و طراحی سبک وزن
فرآیند قبل از تصفیه: فولاد باید تحت شات بلاست (سطح تمیزی Sa2.5) و عملیات فسفاته قرار گیرد تا چسبندگی پوششهای بعدی افزایش یابد.
برش و شکل دهی
برش لیزر/ پلاسما: دستگاه های برش CNC (خطای ± 0.5 میلی متر) برای خالی کردن استفاده می شود و برای اجزای کلیدی مانند پرتوهای طولی 2-3 میلی متر مجاز است.
خمکاری و پانچ کردن: شکل دهی با استفاده از دستگاه خم کن هیدرولیک (فشار 800-1200 تن) انجام می شود و شعاع خمش باید بزرگتر یا مساوی 1.5 برابر ضخامت صفحه باشد (برای جلوگیری از ایجاد ترک).
جوشکاری و مونتاژ
فرآیند جوشکاری: جوشکاری محافظ گاز CO2 (سیم جوش ER50-6) برای تیرهای طولی و عرضی استفاده می شود و استحکام جوش باید به بیش از 90 درصد فلز پایه برسد.
فیکسچرها: برای اطمینان از اینکه انحراف مورب شاسی کمتر یا مساوی 3 میلی متر است (مطابق با استاندارد QC/T 252-2011) از وسایل مخصوص استفاده می شود.
عملیات حرارتی و اصلاح
بازپخت کاهش استرس: تا 600-650 درجه حرارت داده می شود و به مدت 2 ساعت نگه داشته می شود تا تنش باقیمانده جوش از بین برود.
تصحیح پرس سرد: فشار موضعی (کمتر یا مساوی 50 تن) به مناطق تغییر شکل داده شده اعمال می شود تا از خطای صافی اطمینان حاصل شود.<2mm/m.
پوشش و محافظت در برابر خوردگی
پاشش پرایمر: پرایمر غنی از روی اپوکسی{{0} (ضخامت لایه خشک بیشتر یا مساوی 60 میکرومتر)، تست اسپری نمک بیشتر از یا مساوی 500 ساعت.
فرآیند پوشش: روکش پلی اورتان (ضخامت 40-50μm)، دمای پخت 80-100 درجه.
بازرسی کیفیت
آزمایش غیر مخرب: آزمایش اولتراسونیک برای بازرسی تصادفی جوش ها (نسبت بزرگتر یا مساوی 10٪) استفاده می شود و میزان نقص باید<0.5%. 2. Load testing: Simulate 1.5 times the rated load (e.g., testing a 40-ton frame with 60 tons) for 24 hours without deformation.
